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SOLIDWORKS Premium培訓教材

為了解決tube管pipe管的問題，作者實威國際工程部 這樣論述：

　　SOLIDWORKS Premium是組合SOLIDWORKS 3D建模與應用工具的超值版產品，其中包含SOLIDWORKS Toolbox標準零件庫、Costing製作成本分析、CircuitWorks電路設計、設計規範檢查工具、eDrawings電子工程圖、公差分析、影像渲染、3D掃描資料處理、曲面展開、管路與電纜設計⋯等等十餘項具有專業生產力的工具。這些工具的組合也是將SOLIDWORKS 3D模型應用在不同領域重要的接口，對於習慣以SOLIDWORKS為設計工具的使用者來說，會是一項必須了解並熟悉的進階需求，也是提升SOLIDWORKS用戶水平的最佳選擇。

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1U高熱通量伺服器氣冷散熱設計

為了解決tube管pipe管的問題，作者李昀瑾 這樣論述：

本研究針對1U (高度44.5 mm) 網路伺服器氣冷式散熱模組進行分析，總高度為29 mm單一晶片發熱量430 W，具極高熱流密度365 kW/m^2，系統內部風流量範圍為5至32 CFM。於有限的空間下藉由多款散熱模組設計，降低熱阻值以提升熱傳效能。研究針對具有熱管及均溫板之散熱模組進行鰭片設計，包括Ｖ型結構、cut-fin設計、熱管排列以及傾角溝槽，並分析各散熱器壓降與熱阻值，在相同風扇功率下與平板式散熱器比較熱阻值。模擬結果得出Ｖ型結構將大幅增加鰭片壓降，相同風扇功率下無法降低散熱器熱阻值，cut-fin設計、熱管排列以及傾角溝槽設計，具有提升熱傳效能並降低壓降的優勢，相同風扇功率下

相較於具有熱管及均溫板之平板式散熱模組有較低的熱阻值。考量機械加工性，最終將具有熱管及均溫板與特殊幾何鰭片所組之cut-fin引流模組進行打樣，置入開放式風洞系統進行性能測試。實驗結果得出cut-fin模組於風扇功率低時，熱阻值較具有熱管及均溫板之平板式模組低9.6%，隨著風扇功率提高熱阻值可降低15.1%，實驗測試與模擬所得熱阻值差異落在11.3%，鰭片壓降差異為9.3%。本研究所提cut-fin模組可有效提升散熱性能並降低風扇功率，研究成果可做為未來高功率網通伺服器散熱模組之參考。

營建工程英文(增修版)(Construction English)

為了解決tube管pipe管的問題，作者許燕輝 這樣論述：

一、工程招標及邀標文件 二、合約條款與施工規範 三、施工計劃與報告 四、會議紀錄與備忘錄等 五、表格與工作指示

田口法與灰關聯分析法對奈米流體-相變化-太陽能光電熱系統的最佳化參數設計研究

為了解決tube管pipe管的問題，作者劉東凱 這樣論述：

本研究主要是對奈米流體-相變化-太陽能光電熱複合模組進行製程參數最佳化。本研究在傳統太陽能光電熱（Photovoltaic/thermal system，PV/T）模組的基礎上，加入相變化材料（Phase change material，PCM）以及奈米流體以提高PV/T模組的發電效率與儲熱效率。同時利用田口方法與灰關聯分析法，探究模組的十個參數：PCM材料、工作流體種類、工作流體質量流率、模組傾斜角度、集熱管數量、集熱管徑、方位角、水箱容積/集熱板面積(Volume to area，V/A)比、集熱板厚度、集熱板材料對系統的發電效率與儲熱效率的影響，並找到一組最佳的參數配置。本研究主要使用

TRNSYS模擬軟體對PV/T複合模組進行建模分析。選擇實驗需要的相變化材料（有機石蠟）與奈米流體（CuO、Al2O3奈米流體）後，首先建立TRNSYS模型，並利用田口方法（Taguchi method）進行實驗規劃，配置L36（21×39）直交表進行實驗，配合主效果分析與變異數分析，探究每個控制因子對兩個品質特性（發電效率與儲熱效率）的影響，進而得到兩個單品質最佳化參數配置。再利用多品質最佳化理論之灰關聯分析法（Grey relational analysis），得到多品質最佳化的參數配置，最後按照此最佳化配置進行實際驗證確認結果的可靠程度。結果顯示，傳統PV/T模組的發電效率為12.74%

，儲熱效率為34.06%，而經本研究最佳化後，奈米流體-相變化-太陽能光電熱複合模組的發電效率為14.958%， 儲熱效率為64.764%。相較於傳統PV/T系統，發電效率提高了2.218%，儲熱效率提高了30.704%。單品質與多品質的最佳化參數組合的確認實驗結果均落在95%信賴區間之內，證明最佳化結果可靠並具有可再現性，同時實際驗證與模擬實驗的結果誤差皆小於5%，證明模擬測試具有可信度。