Pipe tube difference的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列免費下載的地點或者是各式教學

另外網站Differences between steel pipe and tube | Steelmor也說明:There are notable differences between tubing and piping – both in how they are made and in how they are used. And it does matter. Let's explore that.

國立陽明交通大學 機械工程系所 王啟川所指導 李昀瑾的 1U高熱通量伺服器氣冷散熱設計 (2021),提出Pipe tube difference關鍵因素是什麼,來自於氣冷式散熱模組、熱阻、鰭片壓降、散熱器。

而第二篇論文國立臺北科技大學 能源與冷凍空調工程系 顏維謀所指導 紀筱昭的 以3D列印真空噴射器之尺寸優化及性能測試 (2021),提出因為有 噴射器、尺寸優化、3D列印、數值分析、實驗量測的重點而找出了 Pipe tube difference的解答。

最後網站What is the meaning, difference between a Pipe & Tube?則補充:Pipes Tubes Meaning, Difference between a Pipe & Tube? Pipe is a vessel. Piping is also a cylindrical length of hollow material – generally, ...

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了Pipe tube difference,大家也想知道這些:

1U高熱通量伺服器氣冷散熱設計

為了解決Pipe tube difference的問題,作者李昀瑾 這樣論述:

本研究針對1U (高度44.5 mm) 網路伺服器氣冷式散熱模組進行分析,總高度為29 mm單一晶片發熱量430 W,具極高熱流密度365 kW/m^2,系統內部風流量範圍為5至32 CFM。於有限的空間下藉由多款散熱模組設計,降低熱阻值以提升熱傳效能。研究針對具有熱管及均溫板之散熱模組進行鰭片設計,包括V型結構、cut-fin設計、熱管排列以及傾角溝槽,並分析各散熱器壓降與熱阻值,在相同風扇功率下與平板式散熱器比較熱阻值。模擬結果得出V型結構將大幅增加鰭片壓降,相同風扇功率下無法降低散熱器熱阻值,cut-fin設計、熱管排列以及傾角溝槽設計,具有提升熱傳效能並降低壓降的優勢,相同風扇功率下

相較於具有熱管及均溫板之平板式散熱模組有較低的熱阻值。考量機械加工性,最終將具有熱管及均溫板與特殊幾何鰭片所組之cut-fin引流模組進行打樣,置入開放式風洞系統進行性能測試。實驗結果得出cut-fin模組於風扇功率低時,熱阻值較具有熱管及均溫板之平板式模組低9.6%,隨著風扇功率提高熱阻值可降低15.1%,實驗測試與模擬所得熱阻值差異落在11.3%,鰭片壓降差異為9.3%。本研究所提cut-fin模組可有效提升散熱性能並降低風扇功率,研究成果可做為未來高功率網通伺服器散熱模組之參考。

以3D列印真空噴射器之尺寸優化及性能測試

為了解決Pipe tube difference的問題,作者紀筱昭 這樣論述:

本研究以商購噴射器為基礎,利用實驗量測與數值分析進行自製噴射器之回收率研究。除了使用SolidWorks軟體繪製模型外,並帶入ANSYS/Fluent®計算流體力學軟體模擬三種不同尺寸分別為0.5 mm、0.7 mm及1.0 mm,並分析在五種操作壓力下的馬赫數、壓力,以及溫度分布狀態。最後,利用3D列印機印製作本研究之真空噴射器,並與商購噴射器做比較。由實驗量結果可知,商購噴射器與自製3D印製真空噴射器之回收率,兩者差異不大。3D列印技術自製與商購之噴射器其誤差皆小於10%以內,因此可驗證本文3D列印之真空噴射器可靠度及性能。此外,本文亦使用田口法及單一變數進行噴射器尺寸優化與設計,進行三

種參數回收管角度 θs、吸入室出口角度θsc與吸入室直徑Dsc,探討最佳回收率之優化組合。最後,利用實驗及數值模擬分析驗證模型之正確性,由田口法之結果得到回收管角度θs=30°、吸入室出口角度θsc=30°與吸入室直徑 Dsc=6 mm為最佳模型組合,能提高回收率至15%達到本研究之效益;而單一變數之結果以回收管角度 θs=45°、吸入室出口角度θsc=0°與吸入室直徑 Dsc=6 mm組合為最佳模型。