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設計並實作針對空調及冷凍/藏控制機板之可擴充型生產自動檢測系統

為了解決c語言switch字串的問題，作者傅庭毅 這樣論述：

近幾年隨著政府推動工業4.0，許多行業開始轉型，朝向關燈工廠、智慧工廠的目標前進，大多數生產線努力藉由機械手臂或自動化機台取代傳統人力，但在自動化的革新中，企業多著力在技術性的電腦應用，在檢測軟體的開發則明顯不足。尤其在消費型電子產品控制機板生產上，功能測試環節仍難以達到完全自動化測試，許多中小型企業是以小量多樣性產品為發展方向，每樣產品的功能及邏輯序列皆有所出入，目前必須透過人工一一檢測其功能是否正常，耗費過多人力成本，若要將其改為全自動檢測需採用大量不同的功能測試設備，則費用又過於龐大。本論文主要研究以低成本設計可擴充型自動檢測系統，以降低生產測試環節轉型花費成本，加快測試速度降

低人事開銷，並記錄異常後續分析提高生產良率。 本實驗使用Microchip公司所推出的PIC16F1947控制晶片製作實驗機板，使用C語言撰寫控制功能程式，在硬體上預先設計模擬溫度變化輸出、電源通信測試、電晶體通信測試、AC電源偵測、DC電源偵測、步進馬達控制驗證、DC馬達控制驗證、短路開關、短路偵測、DC 0~10V偵測、DC 12V輸出…等等功能，涵蓋了大多數空調、冷凍/藏控制機板所設計之功能。並預留多組SPI通信接口後續可擴充功能使用，為提供後續擴充穩定電源，設計以交換式電源提供電力，並使用Java語言設計PC端人機介面，提高了系統移植性，並設計讓使用者操作和設定上更便利。本測試機

板同時具備收集生產日期、機型以及故障等等資訊的紀錄功能，將相關生產資訊匯入資料庫後續作分析改進，為使這些數據也可應用在開發產品上 ，預先設計完動作邏輯，當程式撰寫完成或中途更改規格，便可使用此測試機板來驗證各功能動作是否符合邏輯，大大縮短開發時驗證時程。 經實驗得知自動測試相當重要，除了能有效提高生產速度及良率，更能有效改善整體生產線運作排程，將人力調離重複性高且煩悶之工作環境，提高員工生產價值，為公司帶來的不僅僅只是數字上的效果，整體工作環境氣氛獲得改善，同時也因為產品品質有效率的監測改善，可強化企業的信譽。