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國立勤益科技大學 工業工程與管理系 黃喬次、林文燦所指導 陳冠穎的 運用六倍標準差做銑床加工鍵槽產品品質改善之研究-以A公司為例 （2019），提出KEYWAY 鍵槽關鍵因素是什麼，來自於鍵(座)槽、心智圖、六標準差、田口方式、反應曲面法。
而第二篇論文國立臺灣科技大學 機械工程系 修芳仲所指導 洪詩函的 自製拋光球對STAVAX模具鋼應用於CNC車銑複合工具機表面精加工之研究 （2017），提出因為有 球擠光、球拋光、自製拋光球、CNC車銑複合工具機、表面粗糙度、STAVAX的重點而找出了 KEYWAY 鍵槽的解答。
運用六倍標準差做銑床加工鍵槽產品品質改善之研究-以A公司為例
為了解決KEYWAY 鍵槽 的問題，作者陳冠穎 這樣論述：
鍵槽與鍵為結合機件，安裝入鍵座內， 一邊則裝於工件的之鍵槽，則能將兩工件結為一種工件，旋轉帶動，鍵槽加工時要考慮到的鍵座精密度的問題，上游廠商在要求鍵槽的精度不一定，公差有小至正負0.01mm也有大至0.05mm，差別如此大的原因在於銑完鍵溝槽時轉熱處理加工後容易發生熱後變形使開口處變大，因為熱處理條件較難控制且熱處理一次加工就是一兩百顆工件然後並分爐加工，分爐加工也會因為些許外在因素導致尺寸偏差，A公司曾經因為熱處理加工過後導致鍵座開口超出公差範圍導致加工產品1000PCS，其中184PCS報廢，將近兩成的報廢率，所以上游廠商希望由電腦銑床製程將鍵(溝)槽公差控制好及縮小公差範圍，再配合心
智圖來找出影響銑刀在不同轉速跟進给率的調配下讓尺寸可以穩定且不超差。本研究使用六標準差來提升鍵槽寬度產品製程，並以DMAIC作為改善流程，首先以心智圖法篩選出影響鍵槽加工製程之關鍵因子，接續利用田口法尋找出銑刀參數最佳化組合，以提升鍵槽寬度良率和追求最小變異，經由田口實驗方法得知鍵槽寬度製程能力C_pk由原本0.34改善至1.59，確實有明顯的提升，接著以反應曲面法進行參數組合驗證，並進行參數組合最佳化實驗，實驗結果更將C_pk提升至1.96。因此本研究方法確實提升鍵槽寬度製程能力同時降低不良率，此銑刀參數最佳化組合可提供產業作為參數及數據的參考。
自製拋光球對STAVAX模具鋼應用於CNC車銑複合工具機表面精加工之研究
為了解決KEYWAY 鍵槽 的問題，作者洪詩函 這樣論述：
摘要本研究主要探討自製拋光球對STAVAX模具鋼於CNC車銑複合工具機進行表面精加工之研究。精加工參數使用先期研究之最佳球擠光、球拋光加工參數組合，研究五種型號之自製拋光球對表面精度影響，最後將最佳參數組合應用於車銑複合製造出的試件。本研究經由六面形作為試件的實驗結果得到Type E(磨料粒徑3 μm，濃度40%)拋光球對表面粗糙度改善值最高；而最佳球拋光順序與道次組合為：Type E(磨料粒徑3 μm，濃度40%) - Type C(磨料粒徑1 μm，濃度30%) - Type B(磨料粒徑0.3 μm，濃度20%) - Type A(磨料粒徑0.05 μm，濃度20%)，可使表面粗糙度由
Ra 0.22 μm改善至Ra 0.023 μm。以六面形作為實驗試件所獲得最佳球擠光、球拋光順序與道次參數組合對車銑複合工具機製造出的凸輪、鍵槽試件進行加工應用，拋光後凸輪與鍵槽試件表面粗糙度分別由Ra0.21 μm降至Ra0.023 μm及Ra0. 206 μm降至Ra0.02 μm。