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CLC ig進入發燒排行的影片

基於CPFD方法設計化學迴路燃燒程序於 110 kWth多階式流體化床反應器 之暖流模型與反應性模型

為了解決CLC ig的問題，作者劉致維 這樣論述：

本研究旨在利用計算顆粒流體力學CPFD模擬軟體，設計一套符合110 kWth產能規格的多階式流體化床，設計的過程需確保顆粒流動於反應器內部保持順暢。以先前100 kWth多階式流體化床之孔板設計的冷流模擬作為基礎案例，找出顆粒與氣體流動於反應器內應解決之問題，例如：模擬時間過長、氣體隔絕效果不佳、顆粒無法順利循環等。透過暖流模型之概念重新設計反應器結構，此方法可大幅減少流動模型切換至反應性模型時對於輸送現象上造成的誤差。暖流模型設計過程應將整套迴路系統區分為各個單元，在固定各單元之氣體進料量的條件下，進行幾何尺寸之評估，最終將各單元進行連接，完成整套迴路之暖流模型。本研究之暖流模型符合各項標

準，如：粒可順利循環於整套迴路內、氣體隔絕效果優異、模型計算速度快速等各項優點。以計算時間較快的暖流模型，作為反應性模型流動狀態之初步估算，對於顆粒流動無明顯差異，代表方法是可行且有效率的。本研究之反應性模型可穩定操作於110 kWth規格下，平均載氧體循環量為2288.20 g/s約為136812g/min。且燃料甲烷已可完全反應為二氧化碳與水蒸氣。Fe3O4可於空氣反應器內氧化為Fe2O3。循環料封內的氣體已將兩大反應器之產出氣體進行隔絕。經由產能增減測試，可穩定操作於90 kWth至130 kWth規格下，減產過程中所提供之空氣量不足以將前段時間產生之Fe3O4總量進行完全氧化，透過過量

空氣20 %之操作，可確保Fe3O4於空氣反應器內完全氧化為Fe2O3。透過燃料反應器擋板，可大幅減顆粒淘失量，使得系統操作範圍更具彈性。擋板設計亦對於壓力量測有正面的影響，可清楚區別各垂直位置之壓力數值，對於監控壓力響應來判別實廠反應器內顆粒之流化情形有顯著的幫助。