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精實生產推動手冊：創造彈性、速度與創新的生產系統

為了解決時碩集團的問題，作者羅志杰、宋晁宇、鄭順仁 這樣論述：

　　顧問領航系列　　一、按部就班了解推動架構與步驟　　二、圖解說明應用工具與流程，輕鬆易讀　　三、深入剖析企業輔導案例成果 　　精實生產推動手冊 ── 創造彈性、速度與創新的生產系統 　　在瞬息萬變環境中，消費者需求轉為多樣少量、產品生命週期變短，如何減少浪費、降低成本，有效運用資源提升產品競爭力，成為每間企業亟需解決的問題。所有的改善都存在一個組織心態的改變，是否願意認真而且有系統去看一個企業所有價值溪流運作的整體，並願意做長期的耕耘，參與所有精實管理改革的活動，那才是根本解決之道。。 　　本書不僅提供推動精實系統的工具、步驟、方法與KPI，也提出了包括思想與態度等基礎條件，以及豐富的案

例。這些簡明深刻、理論與實務兼具的內容，能夠讓推動企業深入理解精實系統意涵，透過實踐，以達到精實生產之目標。 　　《手冊使用導引》 　　本手冊一共有八章，讀者可依每章節內容提示，思考目前生產作業場合中所碰到的問題，期望能提供讀者問題改善解決的方向。 　　第一章 企業為何要推動精實生產　　第二章 推動精實生產之準備工作 　　第一章與第二章介紹企業為什麼要實施精實生產與實施精實生產的基本觀念。建立好的觀念，在推動的過程中才能正向思考，克服困難，事實上，精實生產的觀念與傳統大量生產的觀念是有相互衝突的部分，若在觀念上、心態上、做法上不能轉向，那麼，往精實的道路將會非常的崎嶇。 　　第三章 精實生產之

推動架構　　推動精實生產必須有一個核心架構，此核心架構用以支撐整體活動的推展。 　　第四章 精實生產導入步驟　　介紹在核心架構下，精實思考的流程。以流程的角度來串聯工廠生產的過程並從中審視價值是精實生產的一大特點，該章節將介紹精實生產的價值流是如何銜接以及每一個環節的細部流程與圖示，相信對價值流的了解會有一定的幫助。 　　第五章 常用有效排除浪費的方法　　在精實思考流程下欲消除浪費，從效率、品質與庫存等三方面可以應用的工具介紹。 　　第六章 精實生產之推動效益衡量效益衡量，從效率、品質與庫存等三方面的指標來衡量推動精實生產的成效。 　　第七章 實務案例介紹　　以企業輔導案例說明應用這些工具消

除浪費後的改善成果。 　　第八章 結語　　總結顧問輔導心得，勉勵推動精實生產的企業，沒有一步登天的捷徑，也沒有速成的方法，只有落實執行才能有豐碩的果實。 編著者簡介 羅志杰 　　現職：中國生產力中心製造業事業部創新經營一組輔導顧問、高級講師 　　學歷：國立臺灣科技大學機械工程系、國立臺灣科技大學工業管理所 　　專長： 生產管理制度設計與規畫、精實生產系統規畫、生產力改善系統規畫、現場合理化與標準化、JIT管理實務與訓練、IE工作研究實務與教育訓練、快速換模、換線（SMED）管理實務與訓練、全員參與生產保全（TPM） 　　企業輔導： 台達電子（東莞廠）、研華電子、臺灣積體電路（TSMC）、四川鴻

昌塑膠工業、成都隆發機械、昌益陶瓷（越南）、越欣泰（越南）、萬得福食品（越南）、萬豐電機（寧波）、翔鴻程鞋業（越南）、揚州六堡玻璃工藝、泰豐輪胎（江西）、時碩科技、光群雷射科技（泰國）、中外運動器材（泰國）、泉利米香、勵威電子、城東玻璃、萬善美耐皿（東莞）、盈達滑軌、力特康可、均佳手袋（深圳）、金永益科技（深圳）、精聯電子、國紡科技、科郡、邦特生技等企業。 　　企業內訓： 台普工業、金利祐興、中環集團、台灣荏原電產、泉溢電機、台灣松下電器、福隆硬鉻電鍍、大瓏企業、創宇科技、福特六和汽車、裕隆汽車製造、精聯電子等企業。 　　公開班課程： 精實生產、現場生產效率化提昇、及時化生產方式JIT、IE工

作研究、IE七大手法、TWI基層主管人員訓練、工作改善、現埸工作改善技巧、企業內訓、經營管理顧問師班、製造業廠長級主管人才認證班等課程講師 宋晁宇 　　現職：中國生產力中心製造業事業部創新經營一組輔導高級顧問、高級講師 　　學歷：實踐大學企業管理系 　　專長： 專案整合管理、生產管理與現場改善、先期產品品質規劃、品質管理制度規劃與建立、精實生產管理、經管績效整合管理TPIM、六標準差（Six Sigma）、品質保證、現場合理化與標準化、平衡計分卡（BSC） 　　企業輔導： 大名企業股份有限公司、台元紡織廠、國碩電腦股份有限公司、精益科技股份有限公司、博格資訊股份有限公司、正台興業股份有限公司、

縺騏股份有限公司、新漢電腦股份有限公司、力肯實業股份有限公司、東野精機股份有限公司、易發精機股份有限公司、精誠科技股份有限公司、倉和有限公司、東泰工具機有限公司、緯豪實業有限公司。 　　企業內訓： 聯寶電子股份有限公司、緯豪實業有限公司、力肯實業股份有限公司、台元紡織廠。 　　公開班課程： 7S環境品質管理、TS-16949、製造業品質管理、ISO-9001 2008、ISO-16949內部稽核、APQP先期產品品質規劃、抽樣檢驗、品質保證、TS-16949五大工具的應用。 鄭順仁 　　學歷： 中國生產力中心-經管顧問師班結業、Royal Roads U.Canada.-企研所、明志科技大學-

工業工程與管理學系 　　現職：中國生產力中心製造業事業部創新經營一組輔導顧問、講師 　　企業輔導： 經濟部中小企業處主動服務團輔導顧問、東莞市台資企業轉型升級計畫輔導顧問、鑫龍食品股份有限公司、智勤工業股份有限公司、花蓮縣吉安鄉吉安農會、東莞尚升織造有限公司。 　　企業內訓： TWI基層主管人員訓練、會議與簡報技巧、QC七大手法QC七大手法實務應用、現場生產效率化等課程講師。

時碩集團進入發燒排行的影片

精密機械加工業產業轉型升級個案研究

為了解決時碩集團的問題，作者黃亞興 這樣論述：

本研究探討實務與理論互相呼應的關鍵點，提出要創業或領導團隊做轉型升級長期維生存，(1)奠基於企業使命、願景及經營策略的思考；(2)組織文化的打造以及興業人才的培養；(3)競爭策略的規劃，競爭優勢植基於差異化，即使是代工，仍需有一套持續強化核心競爭優勢的策略，要像在取得客戶信賴，策略夥伴願意合作，競爭者不容易複製，本論文探討重心在文化與策略面的軟實力與新思維。台灣電子科技產業由榮景轉薄利但因為聚焦在幾個大市場，而造成惡性的競爭循環，在同時傳統機械加工業也面臨嚴重轉型挑戰，因為大都分的精密機械加工業是以技術起家，並以大家長式的管理風格經營，相對的企業內部在管理上較保守，缺乏創新，較重視技術，欠缺

全方位專業的組織，形成老闆或是少數經營者一人獨大，其他人接旨聽差的官僚文化，在經營策略上，還是以Me too service 低價競爭的策略，較少有機會和台灣大型電子科技企業一樣以全球市場作為舞台，更較缺乏膽識與開創的能力與全球大廠建立長期策略夥伴關係。企業轉型是一項富挑戰性且需要長時間的堅持尤其是需要領導者的以身作則，身體力行，方向感的確立，向力心的凝聚及使命目標的達成都是要靠經營者決心與毅力，一位懂策略，會思考，更要具有開放的格局，以『上君盡人之智』領導統御的思維以取代『中君盡人之力』的傳統管理思維，經營者除了起心動念有一個大願景的初衷，取捨之際宜以終為始，作為關鍵時刻作的決定。企業要走出

一條長期生存發展的道路，要思考如何建立差異化的競爭優勢，即使是代工，還是要有一套持續強化核心競爭優勢的策略，能讓客戶喜歡你，策略夥伴願意跟你一起打拼，競爭者更不容易複製你。本研究期望以時碩集團發展整個歷程，從無到有、從有到聚、從聚到專、從專到精、從精到強、從強到大，逐步經過，自企業奠基到持續發展擴大雖然一路走來篳路藍縷，但往往在驚濤浪中團隊的能量被加持，團隊的核心幹部更能體會企業的軟實力與企業長青的關聯性。卓越組織的基礎奠基到持續的發展關鍵還是在組織的文化、彼得聖吉The master of learning organization『學習型組織管理邏輯，較重視以人為本的管理初衷，Being

a Human』，另外 Collins 的A到A+的著作與McFarland所作『The breakthrough company』更有一貫的邏輯系統，引導企業的經營者打造優秀的團隊，如果能持之以恆，有機會成為卓越的團隊。而在其中最關鍵的部分，還是在於一個領導者是否能以身作則力行推動學習型組織的文化，在傳統保守的精密機械加工產業，以掌握CSOP的原則Culture, Strategy, Operation and People循序漸進做好轉型、升級、再透過互利共生的群聚活動，建立一個整合資源的平台，截長補短創造一個大家一起做大的新的商業契機，作為台灣精密機械加工產業界，找夥伴打群架，建立全球競

爭的經濟規模優勢，創造加值主張服務的新商業模式的參考。