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塑膠射出成形模具設計與分析(2版)

為了解決導光板的問題，作者陳炤彰,李瑞陽,游嘉瑋,李嘉誠 這樣論述：

　　台灣以量產製程技術在全球供應鏈體系具有舉足輕重的地位，塑膠射出成形又是量產技術中最常見又極重要製程，除了各式民生用品外，舉凡資通訊產品外殼、連接器、光學元件和生醫產品等都需要塑膠射出成形的存在。 　　本書內容主要以塑膠材料、射出成形機、模具設計及射出成形參數四大主軸來介紹相關製程原理和模具設計準則，再導入電腦輔助模擬分析來說明相關模具設計，並加入澆流道系統設計的應用和說明，最後以不同案例來闡述不同產品模具設計考量和可能的缺陷如何避免等。  

導光板進入發燒排行的影片

探討熔膠黏彈性對射出成型充填階段影響與並應用於射出重量校正方法研究

為了解決導光板的問題，作者黃珮絜 這樣論述：

現今射出產業中從過去以來皆透過具備相關經驗的師傅為為主，近年來電腦輔助工程分析技術出現，可以事先進行模擬使現場實際的材料損失減少因而降低成本等，但模擬分析與實際射出仍存有差異，一般利用模擬分析進行機台校正流程並探索機台校正的影響，發現模擬結果與實機生產的結果完全一致是非常具有挑戰性，目前主要面臨的是因為模擬分析無法考量許多的實際狀況，像是慣性效應、噴泉效應、壓縮效應… 等。 在CAE模擬分析過去已有許多理論方法用以修正熔膠黏彈性效應行為且大多數黏彈性效應模型會需要進階材料相關參數，但仍有存有奇異點、不準確等問題出現，使分析與實際存有差異。因此須依靠統計模型校正彌補CAE不足之處，才可以

使模擬分析更為趨近於實際實驗。 本論文研究目的是為了提高黏彈性效應在分析之中準確度並靈活的預測重量且成本較低，結合數值方法使分析與實際實驗一致，然後預測不同模具在充填階段之重量，並以融熔塑膠為黏彈體去了解對重量影響，為此利用充填階段常使用因子製作不同的預測模型，因子分別為射出速度、澆口厚度、模具溫度、材料溫度以及緩衝量，先製作預測機台實際射出速度的預測模型，比較校正後機台實際射出速度之分析、未校正射出速度之分析與實際射出產品重量進行，再製作預測產品重量來了解各因子間與重量之影響，利用五因子實驗製作預測產品重量、校正後射速之分析產品重量與實際射出產品重量進行比較，最後利用驗證模具進行驗證。

研究結果顯示，將分析之中考慮黏彈性能減少分析與實際的誤差，利用校正分析準確度從97.25%提升至98.65%。預測產品重量方面，使用驗證模具時準確度在99.73%，能準確預測不同模具時之產品重量。

背光模組設計與應用

為了解決導光板的問題，作者張榮森 這樣論述：

　　這幾年光電產品突然增加，市面上電子的書籍很多，但光學方面且同時專注在原理及實際演練應用方面的課本或參考書籍卻是不多。本書以快速簡潔的方式直接切入原理與應用，使初學者能夠在讀完本書後，立刻明瞭實際光學設計技巧並能使用。本書先簡潔介紹導光板導光設計原理，隨後各章舉出各種實例，並以zemax, tracepro等光學軟體逐步演示，使讀者可以藉由實例演作而徹底了解幾何光學之應用。本書深入淺出，適用於大學及研究所課程，亦可適用於產業界或光電公司之產品研發如：液晶顯示器、LED、手機、照相機等光學設計課程。 本書特色 　　本書以快速簡潔的方式直接切入原理與應用，使初學者能夠在讀完本書後，立刻明瞭實

際光學設計技巧並能使用。 作者簡介 張榮森 　　學歷　　美國亞里桑那大學光電系博士　　以色列希伯來大學應用物理系碩士　　中正理工學院物理系學士 　　經歷　　Director of Optical Engineering Society of R.O.C.　　Chairman of Visual Optics Committee　　President of International Vision Optical Society　　President of Vision Optical Society of R.O.C.　　Director of Vision Optical Society

of R.O.C. 　　現職　　國立中央大學光電科學研究所教授　　中華民國驗光配鏡學會理事長 　　學術專長　　光電工程、光學設計、視光學、人工智慧、生物晶片奈米光電、微機電製程

3D零件及射出成型模具之同步化設計變更

為了解決導光板的問題，作者魏嘉成 這樣論述：

傳統射出成型模具的設計在進行圖面繪製時，不會特別留意圖面繪製的方式，因此對部分圖面執行設計變更後，則其餘圖面會因缺少關聯設計而無法及時修正，使得模具在設計變更時，需花費非常多的人力與時間進行圖面的修改與核對。為克服此問題，本論文嘗試建立一套於Creo 3D CAD環境下之作業流程，可望透過射出成型模具的設計，驗證該流程之設計變更能力，使所完成的模具擁有靈活且穩健之設計變更能力，當設計者對任何零件或模座進行設計變更時，所有相關的圖面及檔案都會自動進行修正，以維持所有零件之間正確的配合，達成同步化設計變更的目標。本論文以下列數種方式建立特徵間的幾何關聯：(1) 建立某特徵時，利用其他特徵的輪廓線

進行圖面尺寸的標註及設定限制條件、(2) 以其他特徵的輪廓線或曲面為參考來建立特徵、(3) 使用參數關係式將特徵中的數值傳遞給其他特徵、(4) 使用族表建立大量衍生零件，並透過替換零件的方式進行設計變更。雖然上述皆為Creo所提供的基本功能，但針對不同類型的零件與模具，其應用技巧就有其特殊性及細膩性，因此本論文使用兩組不同類型的零件及其模具進行關聯設計，分別為以端子與塑件所組成的金屬埋入射出（2D幾何）以及鏡框的塑膠射出（3D曲面），首先透過參數關係式的建立來改變端子、塑件、鏡片、模板及注道導套之外形尺寸，並通過修改參考特徵的輪廓線或曲面同步改變鏡框弧度、鏡框外形以及滑塊的位置，最終以零件特徵

間的幾何關聯進行模具中與其相對應部件的控制，完成零件與其模具的同步化設計變更。本論文除了詳述如何建立特徵的幾何關聯，也講述如何透過幾何關聯進行模具的設計，最終以2D幾何與3D曲面案例驗證所提設計變更作業流程之實用性。