塑膠材料介紹的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列免費下載的地點或者是各式教學

UG NX 9.0模具設計工廠實訓

為了解決塑膠材料介紹的問題，作者韓思明 這樣論述：

《UGNX9.0模具設計工廠實訓》為軟件基礎結合實踐的圖書，是國內一線工程師的傾情力作。作者根據多年的編程經驗及模具設計經驗，以工廠所需、一切結合實際的原則為出發點，通過軟件的基本操作詳細地闡述了模具設計的過程及注意事項。另外，書中還包含了大量的操作技巧和模具工程師經驗點評，讀者可以更加輕松地學習和掌握UG模具設計。 第1章UG NX 9.0的介紹及基本設置1.1UG NX 9.0界面的介紹1.1.1進入建模界面1.1.2進入注塑模向導界面1.2鼠標與鍵盤的使用1.3打開文件1.4導入和輸出文件1.5快捷鍵的設置1.6顏色的設置1.7練習題第2章UG分模常用的功能介紹2.1

坐標的設置2.2圖層設置及移動至圖層2.2.1圖層設置2.2.2移動至圖層2.3測量工具的使用2.3.1測量距離2.3.2測量角度2.3.3測量半徑／直徑2.3.4拔模分析2.3.5檢查壁厚2.3.6顯示和隱藏2.4拉伸2.5掃掠2.6倒圓角／倒斜角2.7求和／求差／求交2.8縮放體2.9拔模2.10抽取幾何體2.11抽取曲線2.12分割面2.13修剪體2.14拆分體2.15縫合2.16修剪和延伸2.17替換面2.18偏置面2.19創建方塊2.20練習題第3章模具設計流程及手動分模步驟3.1模具設計的基本流程3.2UG手動分模的基本步驟3.2.1設置坐標3.2.2抽取幾何體——復制產品3.2.

3圖層設置3.2.4設置收縮率3.2.5抽取型腔面3.2.6抽取型芯面3.2.7創建主分型面3.2.8縫合分型面3.2.9拉伸和抽取毛坯實體3.2.10修剪產生型芯3.2.11修剪產生型腔3.3UG手動分模步驟經驗總結3.4練習題第4章手動分模1——音箱調節旋鈕的分模4.1模具設計前的分析4.2手動分模詳細步驟4.2.1設置坐標4.2.2抽取幾何體——復制產品4.2.3圖層設置4.2.4設置收縮率4.2.5抽取型芯面4.2.6創建主分型面4.2.7縫合分型面4.2.8拉伸和抽取毛坯實體4.2.9修剪產生型芯4.2.10創建型腔4.2.11創建前模鑲件4.2.12模具排位4.3模具改善措施4.4

模具設計師經驗點評4.5練習題第5章手動分模2——玩具游艇上蓋的分模5.1模具設計前的分析5.2手動分模詳細步驟5.2.1檢查區域——確定型腔面和型芯面5.2.2抽取幾何體——復制產品5.2.3圖層設置5.2.4設置收縮率5.2.5抽取型腔面5.2.6填補靠破孔5.2.7創建主分型面5.2.8修剪曲面5.2.9縫合分型面5.2.10拉伸和抽取毛坯實體5.2.11修剪產生型腔5.2.12創建型芯5.3模具設計師經驗點評5.4練習題第6章手動分模3——信號接收器面板的分模6.1模具設計前的分析6.2手動分模詳細步驟6.2.1檢查區域——確定型腔面和型芯面6.2.2抽取幾何體——復制產品6.2.3圖

層設置6.2.4設置收縮率6.2.5按面顏色抽取型腔面6.2.6填補靠破孔（一）6.2.7創建枕位曲面6.2.8縫合型腔曲面6.2.9創建主分型面6.2.10抽取主分型面6.2.11修剪曲面6.2.12縫合分型面6.2.13按面顏色抽取型芯面6.2.14創建枕位曲面6.2.15縫合型芯分型面（一）6.2.16修剪主分型面6.2.17填補靠破孔（二）6.2.18縫合型芯分型面（二）6.2.19拉伸和抽取毛坯實體6.2.20修剪產生型芯6.2.21創建型腔6.3模具改善措施6.4模具設計師經驗點評6.5練習題第7章手動分模4——衣服箱提手的分模7.1模具設計前的分析7.2手動分模詳細步驟7.2.1

抽取幾何體——復制產品7.2.2圖層設置7.2.3設置收縮率7.2.4創建分模面7.2.5創建毛坯7.2.6修剪和求差產生型腔7.2.7創建型芯7.2.8模具布局7.3模具設計師經驗點評7.4練習題第8章手動分模5——鳳凰裝飾瓶的分模8.1模具設計前的分析8.2手動分模詳細步驟8.2.1抽取幾何體——復制產品8.2.2圖層設置8.2.3抽取滑塊曲面8.2.4創建毛坯8.2.5創建型腔8.2.6創建型芯8.2.7編輯滑塊8.2.8編輯型腔和型芯8.3模具設計師經驗點評8.4練習題第9章手動分模6——控制器面板的分模9.1模具設計前的分析9.2手動分模詳細步驟9.2.1抽取幾何體——復制產品9.2

.2設置收縮率9.2.3創建分型面9.2.4創建毛坯9.2.5創建型芯9.2.6創建型腔9.2.7創建斜頂9.3模具設計師經驗點評9.4練習題第10章UG自動分模的基本流程10.1項目初始化——調入模型10.2設置模具坐標10.3創建工件10.4修補破孔10.5創建分型線10.6創建分型面10.7抽取型腔和型芯區域10.8創建型腔和型芯10.9型腔布局——排位10.10調入標准模架10.11加載定位環和唧嘴10.12創建側抽芯10.13加載頂桿10.14修剪頂桿10.15創建流道10.16創建冷卻水道10.17練習題第11章空調遙控器后蓋分模全過程11.1模具設計前的分析11.2模具分型詳細步

驟11.2.1調入后蓋模型、設置收縮率11.2.2設置模具坐標11.2.3設置模具工件11.2.4修補靠破孔11.2.5創建分型線和分型面11.2.6抽取型腔和型芯區域11.2.7創建型腔和型芯11.2.8型腔布局11.3模具設計師經驗點評11.4活學活用——型腔布局11.5練習題第12章電燙斗座蓋模具設計全過程12.1模具設計前的分析12.2模具分型詳細步驟12.2.1調入模型、設置收縮率12.2.2設置模具坐標和工件12.2.3修補靠破孔12.2.4創建斜頂一12.2.5創建斜頂二12.2.6創建斜頂三12.2.7實體補片12.2.8創建分型線12.2.9創建分型面12.2.10抽取型腔和

型芯區域12.2.11創建型腔和型芯12.3模具設計師經驗點評12.4活學活用——斜頂的創建方式12.5練習題第13章螺紋頂蓋分模全過程13.1模具設計前的分析13.2模具分型詳細步驟13.2.1調入模型、設置收縮率13.2.2設置模具坐標和工件13.2.3創建分型線和分型面13.2.4創建螺旋抽芯體13.2.5實體補片13.2.6抽取型腔和型芯區域13.2.7創建型腔和型芯13.2.8將型芯編輯為滑塊13.2.9創建型芯座板13.2.10編輯型腔體13.3模具設計師經驗點評13.4練習題第14章裝飾支架模具設計全過程14.1模具設計前的分析14.2裝飾支架模具設計詳細步驟14.2.1調入模型

、設置收縮率14.2.2設置模具坐標14.2.3設置模具工件14.2.4創建分型線——面分割產生分型線14.2.5創建分型面14.2.6抽取型腔和型芯區域14.2.7創建型腔和型芯14.2.8型腔布局14.2.9調入標准模架14.2.10加載標准件——定位環（法蘭）14.2.11加載標准件——唧嘴（主流道襯套）14.2.12面板和A板的建腔14.2.13A板和B板的建腔14.2.14加載頂針14.2.15型芯板建腔14.2.16修剪頂針14.2.17B板和頂針面板建腔14.2.18創建流道14.2.19創建澆口14.3模具設計師經驗點評14.4活學活用——分型面的擦穿問題14.5練習題……第1

5章顯示器托盤模具設計全過程第16章電燙斗透明蓋模具設計全過程第17章圓筒蓋模具設計全過程第18章MP4前后蓋模具設計全過程——一模兩件的設計第19章模具結構、材料及塑膠材料介紹

塑膠材料介紹進入發燒排行的影片

運用虛實整合探討射出成型之最佳化參數設計與實務驗證

為了解決塑膠材料介紹的問題，作者温健宏 這樣論述：

本研究主要探討Moldflow模擬流動分析軟體與實際射出成型之間的差異，並以一模兩穴釘槍槽蓋為主要研究分析之對象，整體研究流程先以模具結構分析及設計，確認適當的流道、澆口大小及位置，設定適當模具條件後，以此條件進行Moldflow模流分析，並根據實際射出條件定義模流分析參數與邊界條件，且本研究將選定射出材料為TPU + 40% Long Glass Fiber，透過L_18田口實驗法進行系統化設定。本研究之田口實驗法以保壓時間、熔膠溫度、油溫、充填時間、V/P切換點、冷卻時間為控制因子來進行分析，其分析結果顯示最佳化參數翹曲量為0.237 mm，整體翹曲改善約6%的翹曲，而顯著影響的因子為熔

膠溫度與充填時間，並經由實際開模比較真實翹曲與模擬翹曲的趨勢，結果顯示總體翹曲優化最高約4%，與模流分析得出的結果為正相關。本研究提出模流分析結合田口實驗法之虛實整合流程，可透過控制熔膠溫度與充填時間，有效降低總體翹曲量，提高產品價值，相較於傳統試模更為優異，未來可運用相同方式於科學試模上，來將低人力物力之成本，提高產業價值。