不鏽鋼管徑尺寸對照表的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列免費下載的地點或者是各式教學

微型圓管管端擴口成形製程分析

為了解決不鏽鋼管徑尺寸對照表的問題，作者曾緯凱 這樣論述：

本論文主要探討微型圓管(Micro tube)在隨著尺度的微小化，針對不鏽鋼微型圓管材質為SUS316L，及不同模具半錐角(35º、40º、45º、50º、55º)與不同模具圓角半徑(0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm)對微型圓管管端擴口成形製程之影響。並透過比例因子修正後的材料參數進行有限元素程式分析，以了解上述不同模具半錐角與不同模具圓角半徑的微型圓管在擴口成形時之差異。本文有限元素法是運用Prandtl-Reuss之塑流法則，結合有限元素變形理論與updated Lagrangian formulation(ULF)觀念，建立一庫侖摩擦法則之增量型彈塑性變形有限

元素分析程式以模擬微型圓管管端擴口成形製程。本論文中亦運用選擇性減化積分法SRI (slective reduced integration)與四節點四邊形退化殼元素所推導之形狀函數至剛性矩陣中。本文研究重點在於藉由微沖壓製程來驗證模擬與分析之全部變形履歷資料、沖頭負荷與沖程之關係、應力與應變分布、厚度分布、截面厚度、最大擴口半徑及長度變形量，並設計錐角模具與圓角模具透過SUS316L微型圓管進行管端擴口成形實驗，與模擬結果作比對以驗證本分析程式之可靠性。經有限元素分析與實驗結果比較得知厚度最小值及最大主應力與主應變集中於微型圓管管端擴口之區域。另外，使用不同製程參數之分析，如：模具半錐角、模

具圓角半徑、微型圓管長度、微型圓管徑厚比，由分析結果顯示模具半錐角大者其微型圓管所受到之沖頭負荷較大，模具圓角半徑大者其受到之沖頭負荷較小，且改變微型圓管長度對沖頭負荷影響不大，而微型圓管徑厚比越小其沖頭負荷越大。本論文所提出之方法能夠有效地模擬微型圓管管端擴口成形製程。因此，可廣泛應用在各種形狀的微型圓管管端擴口製程上，建立完善分析數據及預估微型圓管管端擴口過程中產生的各式問題，有利降低試誤損失及增進生產速率。

有縫不鏽鋼管縮管加工參數最佳化─以SUS441鋼管為例

為了解決不鏽鋼管徑尺寸對照表的問題，作者魏競彥 這樣論述：

　　通常旋壓縮管加工在產品量產之前，需要花費許多時間進行參數大小調整，以得到一組能讓製作出來的工件合乎要求的加工參數。產品的幾何尺寸透過電腦繪圖產生輪廓，利用數控旋壓軟體產生數控程序，尺寸不足的地方可透過補正的方式進行控制；加工後產品的厚度則必須透過在數控旋壓軟體中進行參數大小設定，其設定通常以技術人員在調機上之工作經驗，搭配誤試法進行參數大小的調整，因此在調機上需耗費較長的時間才能得到一組合適的加工參數。本研究透過田口實驗設計法，以L_9 (3^4)直交表進行實驗規劃，從中找出數控旋壓縮管加工之進給率與單一道次徑向進給深度的參數最佳化組合，以改善工件加工後的厚度、工件加工後的材料平均分布程

度、工件表面粗糙度，以及透過各因子的貢獻度探討影響加工時間長短的因子。　　由最佳化的結果顯示，最佳化前後的工件相較之下，厚度最佳化的工件厚度較最佳化前的厚，厚度平均分布最佳化後的工件相較最佳化前的工件厚度離散程度較為集中，表面粗糙度最佳化前後工件相較之下，表面粗糙度最佳化之工件表面較為光滑；對於加工時間長短較有影響性的因子為徑向進給深度。