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國立中央大學 資訊工程學系 王尉任所指導 吳亭瑩的 虛擬機撤離時間預測演算法之分析與比較 （2020），提出troubleshooting guid關鍵因素是什麼，來自於虛擬機放置、高可用性、資源管理。
而第二篇論文國立高雄應用科技大學 模具工程系 黃俊欽所指導 楊逸仁的 超音波輔助平板射出成形之製程特性 （2017），提出因為有 超音波輔助射出成形、表面浮纖、殘留應力、玻纖配向的重點而找出了 troubleshooting guid的解答。
虛擬機撤離時間預測演算法之分析與比較
為了解決troubleshooting guid 的問題，作者吳亭瑩 這樣論述：
隨著以雲端服務為導向的商業模式蓬勃發展和基礎架構的雲端服務(IaaS)的日益成熟，過去傳統方式的建置服務已無法滿足使用者的需求，許多企業或是使用者選擇將服務放置在IaaS雲端服務供應商，IaaS是由實體和虛擬資源組成，其中虛擬化技術可以透過程式管理提升硬體使用率，搭配動態遷移技術將虛擬機從原本的實體機轉移到另一台實體機，使用者透過動態調整虛擬機位置，來確保最大限度的減少服務停機時間，同時減少中間消耗的能源。本論文以OpenStack的雲端平台系統做為虛擬機動態遷移的基礎，實驗虛擬機在實體機器上進行的撤離時間預測的準確性，並在其中比較不同因素對於撤離時間預測的影響並分析其造成的原因。
超音波輔助平板射出成形之製程特性
為了解決troubleshooting guid 的問題，作者楊逸仁 這樣論述：
高分子加工是目前製造業中至關重要且多樣化的工藝之ㄧ，工藝的整合與創新的應用可賦予產品新的價值，本文設計並開發ㄧ超音波振動輔助射出成形的模具，探討用超音波技術輔助射出成形的工藝特性和效益，利用模具內的超音波裝置直接對高分子熔體進行振動，藉由超音波能量的傳遞，高分子熔體吸收能量，藉此改變高分子熔體的流場變化，提高成品成形品質。超音波輔助射出成形模具設計三種平板試片(長75mm、寬47mm、厚度分別為1mm、3mm和3mm/1mm/3mm不等肉厚)之共用模具，直徑45mm之超音波振動子設置於模穴中央，以頻率19-20KHz對Polycarbonate (PC) 與Polymethyl methac
rylate (PMMA) 熔膠進行超音波振動，超音波發振箱外接時序控制系統，控制超音波振動時間，並在振動子前後端加裝壓力感測器，分析超音波對於平板射出成形製程的特性。本文以三種厚度平板試片為例，進行超音波輔助射出成形，超音波直接對對高分子熔體產生高頻振動，過程中，將超音波動能轉換為高分子熔體所需之熱能，使熔膠升溫，降低凝固層厚度，改善熔膠流動，進而改變熔膠表層的流動行為，降低分子配向及高剪切效應，並延遲熔膠在凝固層的凝固速率，藉以觀察浮纖、配向、殘留應力、產品強度、跑馬場效應等各項製程與品質之特性。